| PR-R 塑铝稳态复合管安装说明 |
| 施工工具 |
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热熔焊机 |
热熔专用模头 |
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手动卷削器 |
电动卷削器 |
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割刀 |
剪刀 |
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电捶 |
电钻 |
各主要工具应用注意事项： |
| （1）刀片的调整的标准：管材卷削后外径必须符合表 1要求，且不能有铝层剥除不干净现象。 |
| （2）电动卷削器刀片与手动卷削器的刀片采用了不同的设计，严禁混用。 |
| （3）卷削器不的抛摔、敲打，以免变形，电动卷削器的卡柄要保持平直，否则影响卷削质量。 |
| （4）
电捶、电钻额定输入功率、额定转速、最大钻孔直径的主要技术参数；额定输入功率 400 － 700W 、额定转速 300 － 600r/min 、最大钻孔直径为 13mm 以上 |
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| PP － R 塑铝稳态复合管熔接步骤 |
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| A、管材切割 |
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①垂直于管材方向将管材切断，并将管端面 的毛刺和切割碎屑清理干净。 |
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②卷削器刀具的调整：用相同规格的标准 PP －R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，刀刃应刚好顶住样管的表面，拧紧螺丝固定。（刀具调整与卷削器尺寸见附表 1 ）
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③将电动卷削器主体与卡柄连接，再将卡柄插入电锤孔中卡紧，确保卷削器不脱落（手动卷削器无此项）。 |
| B、卷削 |
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①握住管材，将 PP-R 塑铝稳态复合管沿卷削器轴线方向缓慢推入导孔中，开启电钻进行卷削（手动卷削器无此项）。 |
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②在卷削过程中，将管材缓慢匀速向前推进，卷削器出料槽中应有均匀的塑铝屑旋出。当管材推进导卷削器内孔底部时关闭电钻，抽出卷削好的管材。 |
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注：在进行熔接之前应完全剥去塑铝复合层。如发现卷削后管材仍有铝层未剥除干净，应使用锉刀轻轻将其刮掉，用刷子将管面刷干净。 |
| C、热熔连接 |
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①把热熔器加热到 26 0 ℃ ，将管材和配件推进热熔接头内，按熔接时间表进行加热。
②达到规定的加热时间后，将管材和管件从热熔器上同时拔出，迅速无旋转直线均匀的插入到规定的深度，使接头处形成均匀的翻边。 |
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③在规定的加工时间内，立即校正熔接的接头，但严禁旋转。
④在规定的加工时间内，应握紧管材管件，以免受扭、受弯、脱出。 |
| PP-R 塑铝稳态复合管的熔接注意事项： |
1 ）在开始熔接之前，必须使熔接部分内管外层铝皮被完全清除。（如未完全清楚铝层，易导致管道接口漏水。）
2 ） PP-R 塑铝稳态复合管专用模头对管材和管件进行加热，其焊接工艺参数见附表 2 。
3 ）连接时，应先见管件插入热熔模头，待管件被加热深度达到规定深度的 50 ％时，再将管材插入热熔模头，并使管材和管件同时插至热熔模头底部。
4 ）在加热时须防止管材和管件过度加热，厚度变薄，在熔接时容易发生管材在管件内变形，会发生漏水现象。另将加热后的管材和管件垂直对准插入时，用力不要过猛，以防止管端向内翻卷而造成缩径。 |
附表 1 刀具调整与卷削尺寸 （ mm ） |
公称直径 dn |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
内管最小卷削的深度 |
13 |
15 |
17 |
19 |
22 |
25 |
卷削后的内管外径≥ |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
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附表 2 PP-R 塑铝稳态复合管熔接工艺表 |
公称直径（ dn ） |
内管最小加热深度（ mm ） |
加热时间（ s ） |
加工时间（ s ） |
冷却时间（ min ） |
加热温度（） |
20 |
13 |
5 |
4 |
5 |
260℃ ± 10 |
25 |
15 |
7 |
4 |
5 |
32 |
17 |
8 |
4 |
8 |
40 |
19 |
12 |
6 |
8 |
50 |
22 |
18 |
6 |
10 |
63 |
25 |
24 |
6 |
10 |
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| 注：本表适用于的环境温度为 20 ℃ . 低于该环境温度时，加热施时间适当延长。 |
